1 、三螺杆解决了高目数填料的喂料难题。
传统双螺杆生产这种填充母粒时，只有一个啮合区，剪切力度和剪切次数达不到理想效果，因此需要很大的螺杆长径比，才能打破颗粒的团聚作用。且填料添加量很难超过90%，否则会因剪切作用不强而造成分散不均，也会因瞬时扭矩过大而造成非正常停机；如果在高搅机内混合不均的话，到双螺杆内也很难达到均匀分散。传统双螺杆在生产高填充的母料时，CaCO3要在进主机前充分活化，才能达到合格的产品。而三螺杆有多个啮合区，混炼能力比较强，对高搅工艺要求不是很苛刻，降低了操作难度。

2、三螺杆可以减少填充母料配方体系中润滑剂的用量，增加无机填料的用量，从而降低材料成本。
传统双螺杆填料添加量很难超过90%，否则会因剪切作用不强而造成分散不均，也会因瞬时扭矩过大而造成非正常停机。而三角形三螺杆具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆同时作用，物料在其中经受的剪切次数要成倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在空间多个层面上充分交换流动，达到良好的塑化分散效果。
3、三螺杆挤出机生产的填充母料性能更优。
填充料料条表面光滑，无传统双螺杆挤出机常见的分散不良现象。料条拉伸强度，弯曲强度，冲击强度都比双螺杆挤出有明显的提高。相同的配方体系下，成品的质量比双螺杆挤出要上一个档次。相同的质量要求下，三螺杆能增大填料的用量，减少润滑剂的用量，从而使其成本大大降低。
4、螺杆挤出机更省电，更高产。
生产加工上述CaCO3/PP和CaCO3/PE填充母料时，使用南京产的TE-75机，要达到20T/天的产量，其主机电流接近180A，而用我公司自行研制的一字型三螺杆LTS-52，达到相同产量时主机电流只有69A，也就是说如果提高喂料量，还可以继续增加产量。又如生产透明填充母料，用SJH-60双螺杆，产量8T/天，而一字型三螺杆LTS-52在同样电流情况下，产量可达到15T/天，而产品的质量更好。在相同产能下，机型所占用的场地要小，机型也小，从机械损耗角度来讲，具有良好的节约场地和节能效果。

总之，采用三螺杆挤出工艺生产填充母料技术上可行，相同的配方体系，三螺杆挤出工艺比双螺杆挤出工艺所制产品质量要好。相同的产品质量要求下，三螺杆配方成本大大降低。三螺杆能实现比双螺杆更高扭，更高速的挤出，能满足CaCO3的高目数需求。石家庄德倍隆科技有限公司生产的 LTS型、TTS型三螺杆挤出机的操作范围比传统双螺杆更宽，混炼能力更强，长径比小，省电，能满足新材料对混合效果不断提高的要求，是双螺杆挤出机的更新换代产品

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