据国家统计局数据显示，一季度橡胶和塑料制品业固定资产投资902亿元，投资增速较去年同期回落22.8%，较去年年末下降12.3%。2014年五大通用塑料行业总体新增产能超过10%，而塑料行业的平均利润率为4.9%，不及全国其他17个轻工行业5.45%的平均水平。塑料加工业增速放缓，“十二五”期间平均增速在10%以下，不到“十一五”期间平均增速的一半。

     今年一季度，塑料行业固定资产投资增速大幅回落，塑料制品产量、主营业务收入、利润增速均放缓。产能过剩导致竞争加剧，技术创新投入不足致使高端产品缺乏是行业目前的现状。这是中国化工报记者在上周于成都召开的2015中国塑料产业大会上获得的信息。
      
    即便如此，由于前几年产能的高速扩张，供大于求的局面仍难改变。据卓创资讯副总经理崔科增介绍，当前我国塑料用量已超越美国居世界首位，年销量约8000万吨。随着需求增长，近两年来我国聚烯烃产能扩张迅猛。以聚丙烯为例，2013年产能是1300万吨，至2015年已增加了900万吨，年均增长率达30%，而国内年需求增长率不到4%。
   
    在结构性供需矛盾下，行业竞争不断加剧。随着煤化工技术的发展以及2014年下半年国际原油大幅走跌，在利润的驱动下，煤制聚烯烃异军突起，国内煤制聚烯烃市场悄然发生着变化，由“二分天下”即中石油中石化两强，发展为“三足鼎立”。中宇资讯分析师王晓表示，我国煤化工本身的技术较为纯熟，煤制聚烯烃装置集中上马――包括神华包头全密度装置30万吨/年、聚丙烯装置30万吨/年;神华宁煤聚丙烯装置100万吨/年;大唐多伦聚丙烯装置46万吨/年等――彻底打破传统聚烯烃市场格局，冲击石脑油制聚烯烃。

    中石化化工销售华东分公司合成树脂部陆根弟介绍，当前原油价格处于低位，预计计划新建的煤制聚烯烃装置会大量减少，且在建或即将投产的装置将被延后。而低油价对石脑油制聚烯烃装置也有一定影响，原计划建设的11套装置，除有1套在建外，其他10套都停下来了。一些企业认为，当前石油价格为60美元/桶，但等到装置建成投产后，未来3～5年内，油价如果再涨回100美元以上，竞争力就会大打折扣。因此，从目前来看，企业已完全没有新建装置的冲动。与此同时，至少有1/3的煤制烯烃项目将被延后。由此看来，未来聚烯烃产能扩张低于预期，供需将逐步趋紧。产能增速大于需求三足鼎立态势明显高端产品依赖进口科技投入应该加大

    中国轻工业联合会专职副会长兼秘书长王世成表示，随着中国经济发展进入新常态，塑料产业也从过去的高速发展转至中速发展。我国塑料制品行业普遍存在自主研发较弱、科技投入低、产品集约化程度低及市场发展无序等问题。
    据了解，我国塑料制品中，中低端产品的生产比例过高，而高端产品不足。比如，在聚丙烯领域，低温热封料、高刚高冲击高流动料、电工膜料、医用耐辐照料等都要依赖进口。此外，当前塑料行业存在的融资难、融资贵以及贸易摩擦均阻碍了塑料产业的发展。因此，需要企业用新的手段来应对，将不利因素降至最低，努力保持我国塑料产业在全球的份额。
    王世成建议塑料企业在“十三五”发展大幕即将拉开之际，加强新型环保材料的研发，从源头降低污染，加强塑料废弃物的回收，进一步提高行业的支撑度，提高综合竞争力。

    泰兴立普特高分子材料在特氟龙、硅橡胶应用技术领域，通过多年的积蓄，先后成功研发并生产：特氟龙高温布、特氟龙胶带、粘合机带、硅胶布、特氟龙网格输送带等耐高温、防腐、防火产品。广泛应用于纺织、印染、缝纫、服装、食品、制药、造纸、环保、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、机械等领域，良好的企业信誉赢得了广泛的好评与信赖。可降解的生物塑料势必成为今后主流。

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